Il est primordial d’inspecter votre lieu d’entreposage en prenant en compte :

• L’espace disponible au sol ;
• La hauteur de votre bâtiment de stockage ;
• L’espace indispensable à la circulation d’engins de manutention et levage (gerbeur, transpalette, chariot élévateur) ;
• L’environnement de stockage (entrepôt logistique, en extérieur, en froid dirigé ou froid négatif).

Les palettes

Vous devez prendre en compte :

• La dimension et le poids des palettes ;
• La quantité totale de palettes à stocker sur cette surface ;
• Le nombre de palettes par référence.

Il est très important de considérer le type de marchandises que vous désirez stocker (cartons, bacs…) :

• Les flux entrants et sortants connus de vos marchandises ;
• Le caractère périssable ou sensible de la marchandise ;
• Le nombre de références différentes de marchandises à entreposer.

Et aussi …

• Le type de chariot élévateur utilisé qui conditionne la hauteur maxi de dépose de l’installation et la largeur des allées ;
• L’habilité et la sécurité des caristes ;
• Votre budget.

C’est la solution idéale pour stocker les produits lourds ou volumineux en toute sécurité. Ses variantes permettront de s’adapter à vos besoins et flux logistiques. Il est conseillé d’utiliser ce système pour un grand nombre de référence, mais avec un faible volume par référence.

Fonctionnement de la solution :

Cette solution répond à la méthode de stockage ABC, qui consiste à stocker les marchandises en fonction de leur taux de rotation (plus la rotation est grande, plus les marchandises sont placées proche des opérateurs et donc plus simple à manutentionner).

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Cette solution de stockage pour charges palettisées est conseillée pour les gros volumes dont le nombre de références est limité. Avec cette solution de stockage palettes, le chariot pénètre dans les allés pour charger ou décharger les palettes, quel que soit le niveau à atteindre.

Fonctionnement de la solution :

• Drive In : Les palettes sont chargées et déchargées par la même face sur le principe du LIFO (Last In – First Out) ;
• Drive Through : Les palettes sont chargées d’un côté et déchargées par le côté opposé sur le principe du FIFO (First In – First Out).

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Le rayonnage à palettes Carrier Pushback est un système de rayonnage dynamique de palettes sur chariots mobiles. Il est possible d’entreposer jusqu’à 9 palettes en profondeur. Cette solution répond à la méthode LIFO (Last In – First Out) et permet de stocker une référence par emplacement.

Fonctionnement de la solution :

• Les palettes sont déposées à l’entrée du couloir sur un cadre mobile qui coulisse sur un rail métallique ;
• Les palettes se déplacent par poussée au chargement et descendent par gravité au déchargement.

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C’est un système de stockage sur nappe dynamique à grands rouleaux où les palettes se déplacement de manière gravitaire. Il permet le stockage d’un très grand nombre de palettes d’une même référence sur chaque ligne de dynamique.

Fonctionnement de la solution :

• En FIFO (First In – First Out) : le chargement et le déchargement se font sur des faces opposées. La palette est déposée d’un côté et descend par gravité vers l’autre côté où elle sera déchargée. Nombre très important de palettes en profondeur ;
• En LIFO (Last In – First Out) : L’approvisionnement et le déchargement des lignes sont effectués sur la même face. Au chargement, les palettes se déplacent par poussée (Pushback). Au déchargement, les palettes se déplacent par gravité. Nombre de palettes limité en profondeur.

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Cette solution est conçue pour densifier le stockage des palettes et optimiser les flux logistiques. Elle est idéale pour les produits à fortes rotations et en quantité importante. Avec le rack à palette haute densité, il est possible de stocker une référence par niveau, et un très grand nombre de palettes de différentes dimensions en profondeur. Cette solution est permise pour les méthodes LIFO (Last In – First Out) ou FIFO (First In – First Out).

Fonctionnement de la solution :

• La navette est déposée à l’entrée du couloir et se déplace sur un rail à l’intérieur de l’installation ;
• La navette déplace la palette jusqu’au premier emplacement disponible et revient à sa place, et inversement ;
• La navette à palettes est entièrement électrique, équipée d’une batterie Lithium, pilotée par télécommande ;
• Cette solution convient également aux entrepôts basse température ;
• Le pallet shuttle évite l’achat de chariots élévateurs spécifiques pour entrer dans les rayonnages à palettes.

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